Case study - ottimizzazione impianti industriali
Melinda
Coordinare i carichi, prevedere i consumi e migliorare l’efficienza operativa con BRAINWATT®
Consorzio Melinda s.c.a. è una realtà che riunisce oltre 4.000 produttori e commercializza circa 400.000 tonnellate di mele all’anno. Il consorzio gestisce sistemi avanzati di frigoconservazione, tra cui le celle ipogee in una miniera di dolomia per la conservazione delle mele in atmosfera controllata.
In questo contesto, il sistema è caratterizzato da:
Elevata complessità impiantistica
Carichi energetici variabili
celle gestite in modo indipendente
Caratteristiche degli impianti
Lo stabilimento analizzato è dotato di un sistema BMS (Building Management System) che ottimizza i parametri interni delle celle (raffrescamento, sbrinamento, ventilazione).
- 4 compressori
- 190–280 kW
- 2 evaporatori
- 5 torri evaporative
- pompe di circolazione
- 110 kW ausiliari
Le opportunità di ottimizzazione
Il sistema, nel suo complesso, non prevede un coordinamento e un’ottimizzazione integrata dell’intero sistema di generazione frigorifera, generando alcune criticità:
- picchi di domanda energetica variabili e imprevedibili
- utilizzo non ottimale di compressori e torri evaporative
- funzionamento discontinuo e usura dei macchinari
La soluzione BRAINWATT®
Monitoring
il modulo per l’acquisizione, la visualizzazione e il controllo dei dati di misura.
Energy Insights
il modulo che analizza in tempo reale le performance energetiche e rileva le inefficienze
Optimization
il modulo che massimizza l’efficienza energetica degli impianti e garantisce comfort e continuità operativa
Risultati qualitativi e quantitativi
Rispetto alla baseline di consumo, costo e CO2 equivalente, il modello di ottimizzazione BRAINWATT®
consente di ottenere i seguenti risultati di efficientamento:
Vuoi ottenere risultati simili dai tuoi impianti?
Con BRAINWATT® passi da una gestione reattiva a una gestione predittiva e coordinata.
L'ottimizzazione BRAINWATT®
L’intervento si basa su quattro leve principali:
Modellazione e Previsione
Elaborazione del modello predittivo del fabbisogno frigorifero di ogni singola cella nella finestra temporale delle successive 2 ore.
Ottimizzazione dei Carichi
Coordinamento intelligente delle chiamate di energia per eliminare i picchi improvvisi e minimizzare la potenza complessiva per ogni istante di tempo.
Risparmio Energetico
Definizione e attuazione del setpoint del glicole per ridurre i consumi elettrici. Ogni grado in più sul setpoint produce un risparmio del 3.4%.
Efficienza Operativa
Stabilizzazione del lavoro dei compressori per ridurre i costi di manutenzione e migliorare la sostenibilità dell'intero processo produttivo.
Benefici operativi
- maggiore stabilità del funzionamento degli impianti
- riduzione dei picchi energetici
- minore usura dei compressori
- miglioramento dell’efficienza complessiva
Perché è rilevante per il tuo impianto
Questo approccio è particolarmente efficace in contesti con:
- carichi energetici variabili
- impianti distribuiti o non coordinati
- elevata intensità energetica
- necessità di migliorare efficienza e sostenibilità
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Scopri come applicare BRAINWATT® al tuo contesto operativo.