Riduzione del costo energetico complessivo
Massimizzazione della resa economica del cogeneratore
Setpoint sempre allineati ai prezzi e ai fabbisogni reali
Maggiore efficienza operativa
Meno sprechi, meno rigidità, più valore
Controllo intelligente orientato al valore
Gli impianti di cogenerazione operano spesso con:
Risultato:
costi energetici non controllati
e mancata valorizzazione del CHP
BRAINWATT® abilita il controllo predittivo e coordinato dei sistemi di frigoconservazione per ottimizzare carichi, setpoint e consumi
costi energetici
energia risparmiata
CO2 equivalente
IMPIANTI
INTERVENTI REALIZZATI
Ottimizzazione della generazione di energia
Risultati ottenuti
BASELINE
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Domande frequenti sull’ Ottimizzazione Predittiva
della Cogenerazione (CHP)
L’ottimizzazione intelligente della cogenerazione è un processo che trasforma la gestione statica dei cogeneratori (CHP) in un sistema dinamico e predittivo.
Attraverso BRAINWATT®, questo approccio utilizza algoritmi di Intelligenza Artificiale e modelli di Digital Twin per analizzare in tempo reale i fabbisogni termici ed elettrici. Incrociando questi dati con variabili economiche come il prezzo del gas e il PUN (Prezzo Unico Nazionale), la piattaforma regola i setpoint per garantire costantemente il minimo costo energetico totale.
A differenza delle regolazioni basate su parametri macchina fissi, i setpoint dinamici permettono di adattare il funzionamento dell’impianto alla convenienza economica oraria del mercato
Il software BRAINWATT® valuta costantemente se sia più vantaggioso produrre energia in loco, acquistarla dalla rete o integrare la produzione fotovoltaica. Questa flessibilità operativa massimizza i benefici economici del CHP e riduce gli sprechi allineando la produzione ai costi reali.
No, l’adozione di uno strato di intelligenza superiore non sostituisce i sistemi di controllo esistenti come PLC o SCADA, ma si integra con essi.
BRAINWATT® dialoga con l’infrastruttura di automazione del sito per inviare setpoint ottimali, mantenendo inalterate tutte le logiche di sicurezza e i vincoli operativi della macchina. Questo garantisce il miglioramento delle performance senza compromettere la continuità operativa o la sicurezza dell’impianto.
Il controllo predittivo efficace richiede l’analisi di diversi vettori energetici e ambientali.
La piattaforma BRAINWATT® elabora previsioni orarie basate sui fabbisogni elettrici e termici dello stabilimento, l’inerzia termica del sistema e la produzione da fonti rinnovabili. Integrando questi dati con i costi energetici aggiornati e le curve di efficienza reale della macchina, il sistema genera un piano di regolazione proattivo per bilanciare acquisto e produzione.
Sì, i sistemi di gestione dinamica sono progettati per rispondere alle opportunità dei mercati dei servizi di dispacciamento.
BRAINWATT® permette di integrare parametri specifici per la partecipazione a logiche UVAM (Unità Virtuali Abilitate Miste), programmi di interrompibilità o strategie di inseguimento del carico. Questa capacità trasforma l’asset tecnico in uno strumento finanziario capace di reagire prontamente alle variazioni del mercato energetico.
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